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淺析煤化工企業污水排放治理

發布時間:2011-9-21 9:46:43  中國污水處理工程網

前言

煤化工是我國化學工業的重要組成部分。煤化工科學發展的途徑就是以科學發展觀為指導,以改革開放為動力,以可持續發展為基石,以提高科技創新能力為手段,以市場為導向,統籌考慮我國煤炭、石油、天然氣、煤層氣、焦爐氣等化石資源以及可再生資源的科學合理、高效利用方向,使我國形成石油化工與煤化上相結合、具有各自優勢的產品領域,相輔相成,在整體上形成符合我國國情,科學合理的原料結構、產品結構、技術結構和企業結構,增強國際競爭力,加速推進化學工業現代化。煤化工足資源消耗型行業,傳統的煤化工是高能耗、高排放和高污染的行業。發展現代煤化工要以節能降耗.:減排治污為突破口轉變發展方式,進行戰略性結構調整,努力提高可持續發展能力,把煤化工建設成為資源節約型、環境友好型行業。采取以環境和資源可承受能力為基礎的高效率、低能耗、低污染、低排放的經濟發展方式,是現代煤化工惟一可接受的可持續發展道路。資源和環境的承載能力是煤化工發展的制約因素?梢哉f,煤化工環保問題,歸根到底是發展方式問題。要解決煤化工的環保問題,首先要解決工業生產中污水排放治理的問題,所以做到工業污水零排放是煤化工企業追求的目標。

1 煤化工廢水的基本特點

煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主,含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物質。廢水中COD一般在 5000rag/1左右、氨氮在200~500mg/1,廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜壞化合物等,是種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物;砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物;難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。

2 煤化工廢水的處理方法

2。1預處理

預處理常用的方法:隔油、氣浮等。因過多的油類會影響后續生化處理的效果,氣浮法在煤化工廢水預處理中的作用是除去其中的油類并回收再利用,此外對后續的生化處理還起到預曝氣的作用。 2.2生化處理

對于預處理后的煤化工廢水,一般采用缺氧一好氧生物法處理(A/O工藝或A2/ 0工藝),但由于煤化工廢水中的多環和雜環類化合物,好氧生物法處理后出水中的 COD和氨氮指標難以穩定達標。因此,近年來出現了一些新的生物處理技術,如生物炭法(PACT)、生物流化床處理法(PAM) 等。

2.3深度處理

煤化工廢水經生化處理后,出水的 COD、氨氮等濃度雖有極大的下降,但由于難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標準。因此,生化處理后的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

2.4混凝沉淀

混凝沉淀法是在生產中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果調節好適當的pH值,使廢水中的懸浮物質在混凝劑的作用下聚集進而在重力作用下下沉,以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物。該方法可有效降低廢水中的濁度.

2.5 吸附法

由于固體表面有吸附水中溶質及膠質的能力,當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時,水中的污染物被吸附到固體顆粒 (吸附劑)上,從而去除污染物質。該方法可取得較好的效果,但存在吸附劑用量大,費用高產生二次污染等問題,一般應用于出水處。

2.6 高級氧化技術

由于煤化工廢水中的有機物復雜多樣,其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物占多數,這些難降解有機物的仔在嚴重影響了后續生化處理的效果。高級氧化技術是在廢水中產生大量的自由基H0.,自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。

3 先進技術在煤化工企業廢水治理中的應用及效果

焦化廢水一直是工業廢水處理上的一道難題,這是由于焦化廢水中含有較高的 COD、酚、氰、氨、氮等物質元素,屬于有毒 78 www.spyzlzz.com 商品與質量·~.,ttTfJ 總第2期有害、難降解的高濃度有機廢水。按照行業慣例,煤化工行業很難實現工業廢水零排放。有些企業提出采用“減量化、再利用、資源化”的循環經濟模式,高起點打造綠色環保煤化工園區。為此,實現工業廢水的綜合利用,成為中潤需要破解的第一道難題。針對焦化廢水中硬度、有機物、含鹽量較高的特點,我們公司研究采用了目前世界先進的“連續微濾十反滲透”雙膜技術,對廢水進行物化處理。經過反復試驗,又將污水處理技術延伸到“超濾+納濾”雙膜法處理,成功突破了技術難關。

“通過污水深度處理系統,最終實現了水資源的綜合利用,每年減少外購新鮮水量約252萬噸!,該項目在處理工業焦化廢水上具備國內領先水平,還申請了國家專利。同時,不斷引進國內外先進技術和生產工藝,通過大力推進上下游產業一體化、上下游產品鏈式聯接及延伸、副產品回收復用和蒸汽、水資源的梯級利用,形成了資源互利互用、產業鏈條循環閉合的園區循環發展的綠色煤化工產業格局。一系列具有國際領先水平的節能減排自主創新項目、工藝、技術在這里得到應用。

4 總結

我國貧油、少氣、多煤的能源結構決定了現階段煤仍然是我國的主要能源形式,煤化工業可從煤中提取多種產品,這大大提高了煤的綜合利用價值,而相關廢水工藝技術的使用是煤化工產業走上循環經濟道路必要保障手段,使該產業與生態環境實現共贏。

參考文獻

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(來源:谷騰水網)

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